用智慧力量创造佳绩 ——广西钢铁冷轧厂2020年发展工作综述

   2020年，是广西钢铁冷轧厂（以下简称“冷轧厂”）主动担当，筑牢数字化防疫战线；砥砺拼搏，首次实现月达产超产；创新实践，打造智慧钢铁新标杆；敢为人先，建设“数字透明”冷轧……用智慧与力量创造出一个又一个发展佳绩。
   筑牢数字化防疫战线
   2020年，在防控新冠肺炎疫情期间，冷轧厂大力推广数字化防疫工具在各单位的使用，如率先采用远程会议方式，部署疫情防控工作，减少人员聚集；帮助防钢基地开发职工疫情每日自检系统等多个应用，为高效数字防疫提供有力支撑。
   同时，该厂利用对云办公平台的积淀，开展视频直播教学、云课堂在线培训、线上订餐等，有效避免人员线下聚集；采用云监控和云监工的方式，解决开放公共场所监管难等问题。
   首次实现月达产超产
   冷轧厂以三维建模，助推设备精细管理，并开展跨基地专业协同，解决设备疑难问题，生产稳定性大幅提高。该厂三大机组齐头并进，产量屡破纪录，酸轧机组全年累计生产36.7万吨，连退机组累计生产33.9万吨，镀锌机组完成过钢10万吨调试，其中连退机组实现首次月达产超产，并突破月产10万吨大关。酸轧机组最高生产速度达到每分钟1300米，机时产量相比年初提高34%；连退机组机时产量突破每分钟190吨，实现30%高氢条件下的稳定运行；镀锌机组一号线实现融锌后首次冷调，稳定顺行能力不断攀升，最高速度达到每分钟150米。
   该厂还坚定走开发高附加值产品之路，产品研发取得突出成效。成功开发CR340/590DP双相钢、DC06超深冲钢、Q270L、SS400-G等品种。其中，CR340/590DP双相钢和DC06超深冲汽车用钢实现批量试用，获得客户好评。
   打造智慧钢铁新标杆
   冷轧厂积极践行信息化、智能化发展理念，主动向阿里、华为等世界500强企业学习，促进管理理念变革，实现管理高效智慧。
   ——率先应用5G技术，成功应用到轧辊装载机上，借助其低延时、高速率的优势，加上工业大脑大数据的实时分析，利用云后台的机械视觉服务器和AI服务器来取代人工转运轧辊，打造广西首个5G智慧钢铁项目。该项目获第三届“绽放杯”5G应用征集大赛三等奖，纳入中国钢铁协会5G最佳实践案例。
   ——探索“一体两翼”协同组网，实现了柳州本部对防钢基地冷轧厂轧辊装载机作业的远程操控，打破了地域限制，验证了“工业云大脑”可行性。

   ——完善冷轧信息管理平台，开发50多个特色应用，轻松实现移动智能办公，为集团公司和防钢基地信息化发展提供了“冷轧经验”。
塑造现代企业新形象  冷轧厂多措并举，将数字化全透明的管理理念推广到全厂，深入每个工作环节，为职工创造一个安全、舒心的工作空间。
   管理逐步实现数字透明，利用AI数字可视化平台上线差旅报销、轧辊管理系统等，替代传统繁琐的纸质版记录，方便职工实时查看和领导审阅。逐步上线设备管理、人员管理和备件管理等系统，生产组织和设备管理逐步实现数字化。在全厂全力推行数字化建设模式，实现管理高效智慧。以全透明理念抓好现场可视化管理，按照现代化企业全透明管理理念对现场区域标识、设备定置、班组建设等工作常抓不懈，做到现场“一切可见，可见一切”。
   与此同时，拆除原有的隔离围墙，将现场封闭式的工具柜、班组室等进行透明化改造。在设备可视化管理上注重细节，给现场的设备部件、能源介质管道等贴上名称和流向标识。给各类操作按键换上中文标识，让不同岗位的人能很快了解设备。